ASCO電磁閥泄漏的措施及安裝尺寸

　　1.ASCO電磁閥設計單位應考慮周全

　　在ASCO電磁閥選型時，閥門設計單位應詳細了解各種類型閥門的內部結構和油氣管道輸送的介質、溫度、流速、流量、站場氣溫等情況，并結合工藝、操作和等諸因素，選擇壓力等級與結構形式合理、口徑與材質滿足使用要求、便于現場維護的閥門，具體包括以下4個方面。

　　1)油氣管道輸送介質的工作壓力、工作溫度、環境溫度、腐蝕性大小，是否含有固體顆粒，是否有毒，是否易燃或易爆等。

　　2)閥門對油氣管道輸送介質特性的要求，如流阻、排放能力、流量特性、密封等級等。

　　3)油氣管道對閥門安裝尺寸和外形尺寸要求，如公稱通徑、與管道的連接方式、安裝尺寸、外形尺寸或重量限制等。

　　4)油氣管道對閥門產品的性、使用壽命維護保養以及電動裝置的性能等附加要求。

　　2.ASCO電磁閥生產企業應實行

　　ASCO電磁閥泄漏的源頭，因此，閥門生產企業除按照有關規定取得《特種設備壓力管道制造許可證》、《質量管理體系認證證書》和采購閥門單位要求的資質(如API相關證書)外，還要實施從原材料入廠到成品出廠的全程質量控制。

　　1)對原材料的控制。原材料進場之后，閥門生產企業要對其進行理化性能檢驗或復驗，確認其是否滿足生產閥門的相關標準和相關規定的要求。其中，與閥門配套使用的法蘭、墊片等產品取得與所生產閥門壓力等級相一致的《特種設備壓力管道制造許可證》。外包的閥門生產企業，應制定外程的評價和選擇機制，并嚴格對外包單位實施質量控制，其產品實現全程受控。

　　2)鑄造環節、熱處理和焊接全程受控。在閥門的鑄造環節中，應對壓鑄機等設備的度、性和可用性進行機能評價以生產正常進行。對相關生產人員要進行崗前培訓，合格或取得相應的資格后方能上崗。其中，焊接操作人員應持有技術監督局頒發的特種設備焊接操作人員證書；理化試驗人員應持有技術監督局頒發的理化試驗人員證書。所有持證人員數量應滿足相關的法律法規的要求，并與企業規模相匹配。閥門生產企業和外包單位要按規范確認設備、人員、材料、過程參數、環境要求、時間要求、介質要求和溫度要求等。采用正交試驗等方法實施，確定佳的工藝參數，編制出相關的作業指導書或操作規程并嚴格執行。當各個環節的人、機、料、法、環、測等發生變化時，應對過程進行再確認。

　　3)ASCO電磁閥對生產過程的控制。首先，閥門生產企業應按有關規定取得與所生產閥門壓力等級相一致的《特種設備壓力管道制造許可證》、《質量管理體系認證證書》和API相關證書。其次，閥門生產企業應按相關的法律法規和產品設計標準進行閥門圖紙設計。第三，在生產過程中要嚴格按照相應標準規范、制造工藝以及訂貨合同約定的技術要求進行生產。對于確定的關鍵控制點應制定控制措施和操作流程，如無損檢測人員應持有質檢總局頒發的無損檢測人員證書，所有持證人員數量應滿足相關的法律法規的要求，并與企業規模相匹配。①閥體和閥桿產品質量證明書中零部件材質、理化性能指標、熱處理參數、制造標準應滿足相關標準和技術規格書的要求，進行100%超聲波檢測并出具檢測報告。如果閥門生產企業外部供方提供了超聲波檢測報告，企業應至少進行10%復驗(不足1件按1件復驗)并出具報告；閥座應按訂貨批次(每訂貨批次抽取5件，ASCO電磁閥1件復驗。對鍍層硬度及鍍層厚度進行復驗，檢測方法和檢測結果應符合技術規格書中的要求。②檢查閥體和閥桿外觀、尺寸、標識、爐批號和訂貨數量應符合訂貨合同要求，復驗比例，外觀、標識和數量100%，尺寸≥10%(不足1件按1件復驗)。③閥門生產企業應按熔煉爐號進行化學成分復驗，按熱處理爐號進行力學性能復驗(硬度、拉伸、沖擊)，取樣位置、試驗方法以及試驗結果應符合相關標準和技術規格書的要求。④密封圈產品質量證明書中零部件材質、性能指標、制造標準應滿足相關標準和技術規格書的要求。⑤密封材料外觀、尺寸、標識和訂貨數量應符合訂貨合同要求，復驗比例：外觀、標識和數量100%，尺寸)10%(不足1件按1件復驗)。⑥閥門零部件應嚴格按閥門廠家提供的圖紙進行機加工。應對閥門主要零部件的選型進行說明，并進行計算，選型滿足圖紙設計要求。⑦裝配前應檢查閥門主要零部件清潔度及外觀，側體和閥門內腔涂防銹劑，按裝配圖進行裝配。裝配過程中需側體和閥座支承組件裝配無卡阻，閥座支承組件排氣孔正對3點鐘和9點鐘方向　

　　ASCO電磁閥具體情況來編制監造大綱和監造實施細則，配備足夠的監造人員。監造人員應按要求認真履職，按照大綱和細則確定的文件審核點、見證點和停止點開展相應的工作。按時為監造委托單位上報監造周報和日報。在閥門發貨前對包裝和外觀進行檢查。